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Ultramid® A 216 V33 NATURAL

聚酰胺 66

BASF Corporation

Technical Data

产品说明

Ultramid® A 216 V33 is a polyamide 66, reinforced with 33% of glass fibre, for injection moulding. This grade offers an excellent combination between thermal and mechanical properties.

总览

材料状态 • 已商用：当前有效

资料 1 • Technical Datasheet (English)

UL 黄卡 2 • E507491-104288074

搜索 UL 黄卡 • BASF Corporation

• Ultramid®

供货地区 • 北美洲 • 拉丁美洲

填料/增强材料 • 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

特性 • 尺寸稳定性良好 • 良好的流动性 • 脱模性能良好

• 泵件 • 阀门/阀门部件 • 通用

用途 • 齿轮 • 滑轮

• 大型家用电器和小型家用电器 • 配件

RoHS 合规性 • RoHS 合规

外观 • 灰色 • 自然色

形式 • 粒子

加工方法 • 注射成型

树脂 ID (ISO 1043) • PA66-G33

物理性能干燥调节后的单位制测试方法

密度 1.38 -- g/cm³ ISO 1183

收缩率 ISO 294-4

垂直 1.1 -- %

流动 0.40 -- %

吸水率 ISO 62

24 hr, 23°C 0.78 -- %

饱和, 23°C 5.5 -- %

平衡, 23°C, 50% RH 1.6 -- %

机械性能干燥调节后的单位制测试方法

拉伸模量 11000 8000 MPa ISO 527-1

拉伸应力 (断裂) 205 145 MPa ISO 527-2

拉伸应变 (断裂) 3.3 5.0 % ISO 527-2

弯曲模量 8800 6200 MPa ISO 178

弯曲应力 290 190 MPa ISO 178

冲击性能干燥调节后的单位制测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C) 12 16 kJ/m² ISO 179/1eA

简支梁无缺口冲击强度 (23°C) 89 96 kJ/m² ISO 179/1eU

悬壁梁缺口冲击强度

23°C 80 -- J/m ASTM D256

23°C 12 17 kJ/m² ISO 180/A

无缺口伊佐德冲击强度 (23°C) 85 -- kJ/m² ISO 180

热性能干燥调节后的单位制测试方法

载荷下热变形温度

1.8 MPa, 未退火 250 -- °C ASTM D648

1.8 MPa, 未退火 255 -- °C ISO 75-2/A

熔融温度 263 -- °C ISO 11357-3

Ultramid® A 216 V33 NATURAL

聚酰胺 66

BASF Corporation

电气性能干燥调节后的单位制测试方法

表面电阻率 -- 1.0E+13 ohms IEC 62631-3-2

体积电阻率 1.0E+15 2.0E+15 ohms•m IEC 62631-3-1

介电强度 (2.00 mm) 40 30 kV/mm IEC 60243-1

相对电容率 (100 Hz) 3.75 4.00 IEC 62631-2-1

耗散因数 (100 Hz) 0.010 0.11 IEC 62631-2-1

漏电起痕指数 IEC 60112

解决方案 A 600 600 V

解决方案 B 500 500 V

可燃性干燥调节后的单位制测试方法

可燃性等级 (1.6 mm) HB -- IEC 60695-11-10,

-20

灼热丝易燃指数 IEC 60695-2-12

1.6 mm 650 -- °C

3.2 mm 750 -- °C

热灯丝点火温度 (1.6 mm) 650 -- °C IEC 60695-2-13

极限氧指数 23 -- % ISO 4589-2

注射干燥单位制

干燥温度 80°C

建议的最大水分含量 0.20%

料筒后部温度 270 到 280°C

料筒中部温度 275 到 285°C

料筒前部温度 280 到 290°C

模具温度 70 到 100°C

注射说明

The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4h

Injection Advice:

• For reinforced polyamides, BASF SE recommends the use of steel with a high content of carbon, and purified for polishing, to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). In the case of high requirements on surface quality a mould temperature of up to 120°C can be considered.

• The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design