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Ultramid® A 218G V33 BLACK 34N

聚酰胺 66

BASF Corporation

Technical Data

产品说明

Ultramid® A 218G V33 Black 34N is a polyamide 66, reinforced with 33% of glass fiber, heat stabilized, for injection moulding. This grade has been specially designed to improve its resistance to automotive cooling liquids, increasing lifetime of parts in permanent contact with such liquids.

总览

材料状态 • 已商用：当前有效

资料 1 • Technical Datasheet (English)

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• Ultramid®

供货地区 • 北美洲 • 拉丁美洲

• 非洲和中东 • 亚太地区

填料/增强材料 • 玻璃纤维增强材料, 33% 填料按重量

添加剂 • 热稳定剂

特性 • Heat Stabilized - Inorganic • 耐水解性 • 脱模性能良好

• 良好的流动性 • 耐乙二醇性

用途 • 汽车领域的应用 • 通用

机构评级 • EC 1907/2006 (REACH)

RoHS 合规性 • RoHS 合规

外观 • 黑色

形式 • 粒子

加工方法 • 注射成型

树脂 ID (ISO 1043) • PA66-GF33

物理性能干燥调节后的单位制测试方法

密度 1.39 -- g/cm³ ISO 1183

吸水率 ISO 62

24 hr, 23°C 0.78 -- %

饱和, 23°C 5.3 -- %

平衡, 23°C, 50% RH 1.7 -- %

机械性能干燥调节后的单位制测试方法

拉伸模量 11300 7800 MPa ISO 527-1

抗张强度

断裂 190 -- MPa ASTM D638

断裂 195 140 MPa ISO 527-2

伸长率

断裂 3.5 -- % ASTM D638

断裂 3.4 7.0 % ISO 527-2

弯曲模量

-- 10200 -- MPa ASTM D790

-- 10000 7000 MPa ISO 178

弯曲强度

-- 280 -- MPa ASTM D790

-- 300 -- MPa ISO 178

冲击性能干燥调节后的单位制测试方法

简支梁缺口冲击强度 (23°C) 12 15 kJ/m² ISO 179/1eA

简支梁无缺口冲击强度 (23°C) 90 100 kJ/m² ISO 179/1eU

悬壁梁缺口冲击强度

23°C 120 -- J/m ASTM D256

23°C 12 18 kJ/m² ISO 180/A

Ultramid® A 218G V33 BLACK 34N

聚酰胺 66

BASF Corporation

热性能干燥调节后的单位制测试方法

载荷下热变形温度

1.8 MPa, 未退火 255 -- °C ASTM D648

1.8 MPa, 未退火 250 -- °C ISO 75-2/A

熔融温度 262 -- °C ISO 11357-3

电气性能干燥调节后的单位制测试方法

表面电阻率 -- 1.0E+13 ohms IEC 62631-3-2

体积电阻率 5.0E+16 1.0E+15 ohms•m IEC 62631-3-1

介电强度 (2.00 mm) 34 29 kV/mm IEC 60243-1

相对电容率 (100 Hz) 3.70 4.00 IEC 62631-2-1

耗散因数 (100 Hz) 0.010 0.11 IEC 62631-2-1

漏电起痕指数 (解决方案 A) 400 -- V IEC 60112

可燃性干燥调节后的单位制测试方法

可燃性等级 (1.6 mm) HB -- IEC 60695-11-10,

-20

灼热丝易燃指数 (1.6 mm) 650 -- °C IEC 60695-2-12

极限氧指数 23 -- % ISO 4589-2

注射干燥单位制

干燥温度 80°C

建议的最大水分含量 0.15%

料筒后部温度 270 到 280°C

料筒中部温度 275 到 285°C

料筒前部温度 280 到 290°C

模具温度 70 到 100°C

注射说明

The material is supplied in airtight bags, ready for use. In case that the virgin material has absorbed moisture, it must be dried with a dehumidified air drying equipment, dew point mini -20°C. Recommended time 2-4h

Injection Advice:

• For reinforced polyamides, BASF SE recommends the use of steel with a high content of carbon, and purified for polishing, to avoid or limit the abrasion. For example: X38CrMoV5-1 (EN Norm) - 1.2367 /1.2343 (DIN Norm) or X160CrMoV12 (EN Norm) - 1.2601 /1.2379 (DIN Norm). In the case of high requirements on surface quality a mould temperature of up to 120°C can be considered.

• The processing parameters like processing temperatures are a recommendation and can be adjusted in function of injection machine size, part geometry / design